磷化电泳涂装工艺中的一个必要过程，磷化这一步骤作业的好坏直接关系到下一个工艺的实施。

出现的问题：

1.磷化膜结晶粗糙多孔。

2.表面粘附白色粉状沉淀。

3.磷化膜不均匀、发花或有斑点。

4.磷化膜的耐腐蚀性差和生锈。

5.生产实际中存在的问题。

出现的原因：

1.磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。

2.槽液中游离酸度低，游离酸酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。

3.除油不干净、槽液温度过低，表面钝化，游离酸度和总酸度的比例失调。

4.磷化膜晶粒过粗或过细，游离酸含量过高，表面过腐蚀，溶液中磷酸盐含量不足，表面有残酸。

5.磷化缺少烘干设备，工件磷化后白干，造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐腐蚀低，沉渣无过滤装置，不利于磷化渣沉积槽底，悬浮的沉渣吸附在磷化膜表面，膜层挂灰严重。

解决方案：

1.降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

2.补充磷酸二氢锌，在特殊情况下可加磷酸调整游离酸度，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用：加强酸洗，充分进行水洗、停加氧化剂，调整酸的比值，清除过多的沉淀物。

3.加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

4.调整游离酸度与总酸度的比例，降低游离酸含量，可加氧化锌，控制酸洗过程，补充磷酸二氢盐，加强中和与水洗过程。

5.配备一套连续过滤机，不仅能提高磷化成膜速度，而且膜层质量将大大改善。