氮化工艺具有处理温度低，工艺周期长的特点，经过氮化处理的零件硬化层浅,表面硬度高，主要应用于承受载荷较低的零件。

出现的问题：

1.由于表面存在的稳定氧化膜问题

2.活化剂对零件表面均有不同程度的损伤。

3.渗碳温度较高。

出现的原因：

1.阻止氮原子的渗入。

2.主要对炉衬、加热元件和测试装置均有一定的伤害。

3.由于前期实施的渗碳温度较高，导致热处理变形相对增加。

解决以上问题：

采用LD-2311不锈钢专用磷化剂，选择90～100℃，10～15min处理方案,作为氮化的前处理进行生产性应用。结果表明，此方法不仅简单、稳定，而且使氮化速度加快，渗层无脆性，表面硬度可以达到1180HV。成功的解决了可控氮化炉不能进行不锈钢氮化的难题。

解决方案：

氮化工艺的推进和提升需要热处理工作者不断的努力创新，设备的改造更新也必须跟上热处理发展的步伐。消化吸收提高工艺水平装备的智能化是努力的方向。氮化成本的进一步降低，质量的再提高应该有潜力可挖。