出现的问题：

1.磷化促进剂浓度低

2.磷酸总酸度高

3.无表调

4.磷化时间短

5.磷化温度低

出现的原因：

1.由于金属Fe暴露于空气中氧化生成Fe2O3,会出现发黄现象。

2.由于磷化膜结晶速度比钢铁腐蚀的速度慢，钢板由于氧化而生锈发黄。

3.磷化膜颗粒粗大、松散，表调使钢板表面晶格重新活化，表调抽空受到污染，使表调失效。

4.由于磷化时间短，不能形成致密的对氧化介质有效屏蔽的保护膜，致使车身被空气氧化而发黄。

5.当磷化温度低时，磷化膜速度慢，车身局部由于磷化膜不完整，不能完全对空气进行屏蔽，被空气氧化而发黄。

解决方案：

磷化反应过程中，首先需要金属的溶液降低扩散层的酸度，获得足够的P04离子，满足离子积溶度大于或等于容度积常数的不要条件，需要足够的晶核以提供晶体赖以生长的基础，最后需要足够的磷化时间使晶体长大，晶体间互相紧密相连，加速磷化和解决磷化质量缺陷，能得到理想的效果。