很多工厂在进行碳处理时，将电镀液抽到碳处理槽的时候，会顺便清洗主槽。

生产过程中出现的一些问题

1.主槽过滤不好

2.阳极泥的产生

3.工作的疏忽

出现的原因：

1.在电镀过程中，由于电镀槽设备设计问题，导致过滤不好，沉淀产生量越来越多，电镀液中杂质增多。进行主槽清理的其中一个目的也是为了清洗因过滤系统不好而产生过量的杂质。如图1所示

2.主槽清洗的另一个重要目的是清洗阳极泥，可是其实这是一个错误的做法。阳极泥是电解精炼时落于电解槽底的泥状细粒物质，里面所含成份是可以回收利用的，主要成分为磷化铜。在电镀过程中，由于铜球在不断消耗变小，小到一定程度会从钛篮袋的空隙中漏出来，堆积在阳极袋底部，形成阳极泥，有效成分就这样白白浪费了。 如图2所示

3.清洗主槽阴极时，我们会发现有很多的螺丝、生产板、铜球以及空飞巴，这些都是工人们操作过程的不谨慎导致的。

解决以上问题：

1.通过改善过滤装置，进行管路布置就可以轻松解决过滤不好的问题。

2.应该有效的利用阳极掉落的磷化铜，通过改造阳极袋，利用阳极泥清洗系统，对阳极袋底部阳极泥进行抽取，既避免了磷化铜的浪费，又不需大量纯水进行冲洗，达到环保高要求。

3.只要增加一个自动添加铜球装置可以避免操作失误带来的损失。定期给员工培训、提高他们的工作积极性，这些也是完全可以避免的。

解决方案：

设备的进化可以使主槽永远都不用更换，新型药水净化系统的出现促进了电镀设备的改善与进步，电镀技术将进一步发展，整个行业都会朝着更环保、更便捷的方向去改变。