KS-2003是一种中温、低渣、快速、薄膜型磷化处理剂。适合采用浸渍方式对钢铁材料进行涂装前的磷化处理，经该药液处理后，可以使钢铁工件表面获得一层结晶均匀，膜层细密的灰色磷酸盐覆膜。

一、药品名称

KS-2003    绿色液体磷化剂

二、工艺流程

预脱脂→酸洗除油二合一→水洗→水洗→（表调）→磷化→水洗→防锈处理→后接工序

三、配制工作液（以一吨为例）

1、向处理槽中加水80%；

2、加入2~2.5Kg中和剂；

3、向处理槽中加MF-2003磷化剂100公斤，并进行必要的搅拌；

4、补充加水至工作液面，并搅拌；

5、检测总酸度、游离酸度，如不在规定范围，可以用浓缩液或中和剂进行适当调整；

6、将温度调整至工作范围即可进行生产。

四、处理条件

1、总酸度：        20-35点

2、游离酸度：      1.0-2.5点

3、处理温度：      70-80℃

5、处理时间：      5-15分钟

五、各管理指标的分析方法

1、总酸度：

用移液管吸取10mL处理液置于200mL三角烧瓶中，加1-3滴酚酞指示剂。然后，用0.1N的NaOH标准液滴定，由无色滴至粉红色为终点。滴定液消耗的毫升数即为总酸度点数。

2、游离酸度

用移液管吸取10mL处理液置于200mL三角烧瓶中，加1-3滴溴酚兰指示剂。然后，用0.1N的NaOH标准液滴定，由黄色至兰紫色为终点。滴定液消耗的毫升数即为游离酸度点数。六、槽液的补充和浓度的调整

1、总酸度

随着生产的进行，处理液的总酸度会逐步一降。这是生产性材料消耗，属于正常情况。但总酸度下降的太低，超出了规定值的下限时，就会导至劣质磷化膜的生成。管人员应定期测定槽液总酸度，并注意补加磷化磷剂。

2、游离酸度

随着浓缩磷化剂的补加，槽液中的游离酸度会上升。当槽液中的游离酸度高出一定范围后，难以生产优质的磷化膜。每吨槽液加入1~1.2Kg的中和剂可降低游离酸度1个点。