KS-PM356中温无渣锰系磷化皮膜剂

应用说明  本品系中温条件下的钢铁表面耐蚀锌锰系磷化处理剂，可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈黑灰色、细致均匀、耐蚀性优异（硫酸铜点滴试验可大于10分钟）、抗磨性能好，广泛用于轴承缸套、活塞环、汽摩配、各种机械部件等磷化质量要求较高领域的表面处理，特别适用石油管接篐黑色磷化处理。配合ks系列防锈剂（如ks-AR28、18、38、58等）或封闭剂（如ks-AR13、68、88等）作为产品终处理；磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底。    

主要特点

●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。

●本品不含毒性物质，不产生有害气体，可以循环使用且使用寿命长，综合成本低，劳保环保好。

●本品磷化槽液配置简单，操作范围宽、控制比较简单，处理槽液无渣或沉渣极少，维护及使用简便。

使用药剂

ks-PM356 锌锰系磷化液

ks-NT05 中和剂

设备材质

ks-PM356锌锰系磷化处理槽、加热管、泵等为316#不锈钢制。 酸洗处理槽用塑料制。 

推荐通用工艺如下

除油    溢流水洗    酸洗    溢流水洗    中和    水洗    表调    磷化    热水洗    →    JF-AR28脱水防锈油处理    干燥

                                    →    水洗    电泳涂装    水洗    烘烤

                                    →    干燥    包胶、喷漆喷塑涂装

                                    →    干燥    JF系列封闭剂处理

1、除油 必需清洗彻底，推荐使用JF-111高效除油粉，5-8%配水、60℃左右处理 10-25分钟。还可以使用JF-CL180除油王、JF-CL135无磷除油粉、JF-CL103脱脂剂、JF-CL188常温除油剂等除油脱脂产品。

2、水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。

3、酸洗 采用工业盐酸50% + JF-CL181常温脱脂剂5% + 自来水45%、常温处理10分钟左右。 

4、水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。

5、中和 推荐采用JF-NT205中和粉，2%配水、常温处理1-3分钟。

6、水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。

7、表调 采用JF-PL201胶钛表调剂， 0.2%配水、常温处理1-3分钟。

8、磷化 采用JF-PM356纯锰系磷化液，10%JF-PM356锌锰系配槽液配水、70-80℃温度处理15分钟左右。

9、水洗 采用洁净自来水（去离子水更佳），80-98℃温度处理2-3分钟。

10、干燥 自然干燥或烘干。对于用于工件终处理的就直接侵入JF-AR28脱水防锈油处理（原液常温、1-3分钟处理）

11、后续加工处理。如工件包胶工艺，工件涂装（喷漆、喷塑、电泳等涂装工艺），防锈工艺（JF-AR38快干防锈油处理、JF-AR13水性封闭剂以及JF-AR88水溶性封闭剂处理）等。

清洗

在ks-PM356 锌锰系磷化处理前一定要完全除掉附着在被处理物表面的锈、油脂类润滑脂、灰尘、污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关，所以请充分注意。 有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。

表调处理

表面清洗后的被处理物，ks-PM356锌锰系磷化处理前一定要经过ks-PL201表调剂表调处理，经此表面调整可以得到细密的覆膜。   

ks-PM356锌锰系磷化处理

初添(1000L)

1、加清水到处理槽的八成；

2、加100kgJF-PM356锌锰磷化液；

3、加0.15 kg JF-NT05中和剂；

4、加清水至全量为1000L，完全搅拌；

5、加温到所定的处理温度，确认槽液PH值、总酸度、游离酸度后就可以工作了。

主要工艺参数    

性状    配比    总酸度    游离酸度    槽液PH值    温度    时间

浅绿色透明液体，酸性    20-10 %    45-20    5.1-2.5    2-3

一般在2.5左右    70～80℃    浸渍

10～25 min

 注：总酸度根据被处理物材质及表面状态要在20  45 点的范围增减，比如JF-PM356锌锰系磷化液可以按20%配比使用，但需用JF-NT05中和剂把槽液PH值调至到2.5左右。要求覆膜厚度薄时有时在20 点处理。进行预先试验需要设定适合的条件(浓度、温度、时间)。平时控制槽液PH值就可以正常操作了。

    补充调整及维护

游离酸度  工作槽液配好后，主要控制槽液的游离酸度，可以通过控制槽液PH值来实现。一般槽液PH值应保持在2-3之间，PH值为2.5。PH值高时，可以添加JF-PM356锌锰磷化液；PH值低时，用JF-NT05中和剂加以调整。 

铁份随着连续处理，处理液中的铁分增加，如果铁分过多处理时间变长，覆膜变粗，另外还有降低密着性，耐腐蚀性，耐腐性的倾向。可以废弃更新一部分处理液，或者依靠吹入空气来降低铁分浓度。

维护 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，采用溢流。工件在磷化处理过程中间隙的活动得以磷化完全，补加处理剂应遵循“勤检查、小食多餐、混合均匀充分”的原则。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。磷化温度不宜过高，否则会产生很多沉渣，经常沉淀并打捞沉渣。建议每6个月重新建浴配新液。

检测方法

总酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是全酸度的点数。

游离酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝2～3滴用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的滴定液11的ml数是游离酸度的点数。

铁的成分 用吸移管取10ml处理液，加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。

注意事项  本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施  本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。