出现的问题：

1.电泳漆槽液及阳极系统中滋生细菌现象。

2..发现前处理纯水槽液被细菌污染，且细菌种类特殊，繁殖速度极快，细菌尸体在水槽中漂浮，造成过滤网堵塞。

3.前处理纯水槽中的细菌会随压缩机及挂具被带入到电泳槽液中，细菌粘液易堵塞超滤系统 ，导致电泳槽液特性值恶化，pH值升高，影响电泳膜质量。

4.电泳涂装前处理中发现磷化后的纯水洗1及纯水2槽液表面漂浮有大量絮状异物，漂浮的鼻涕状异物。如图2、图3所示。

解决以上问题的方法：

1、将前处理纯水1及纯水洗2槽溢流口堵死；

2、在上述两槽中按使用浓度按0.3‰计算，分别添加150ml K886杀菌剂（或150ml杀菌剂A）；

3、将新鲜纯水洗流量由规定的10L/min调整为20L/min,同时在线生产时纯水2的下水阀微开，保持纯水2溢流，保持漂洗效果；

4、在线杀菌期间化验员每班至少监控两次纯水洗2电导率，一旦≥20μs/cm，则加大新鲜纯水的流量至10L/min，待参数正常后调回至5L/min；

5、杀菌期间每班对电泳漆液的电导率监测两次，电泳槽液的电导率应控制在1000—2000μs/cm范围内，否则应停止在线杀菌。

6、利用停线时段，将槽体内清洗干净，加满自来水，开启喷淋泵循环0.5—1h

7、重新加满干净自来水，按2-3%的比例加入84消毒液（或双氧水），开启喷淋泵反复循环，在停线时间允许情况下尽可能多地进行循环；

8、排掉含有杀菌剂的槽液，用清水清洗两遍槽体。

解决方案：

通过选择适宜杀菌剂和采用在线和停线联合杀菌的方法，有效抑制了细菌的滋生速度，使原来每隔2—3小时人工清洗一次滤网变成每隔一周清洗一次，保证了电泳涂装线连续生产，避免了前处理细菌污染电泳涂料所带来的质量风险，上述杀菌措施应用于实际生产，抑菌效果显著，解决了生产难题。