产品涂装前处理工艺非常重要，现在的工艺是脱脂、水洗、超声波除锈、水洗、表调、磷化、超声波漂洗、烘干。

出现的问题：

1.复杂的零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。

2.工件喷涂后，时间不长沿着缝隙出现锈蚀现象，破坏涂层表面。

3.在湿热条件下夹杂物易造成工件泛黄、生锈。

出现的原因

1.夹缝内含有残液影响后道工序的加工。

2.产品的外观和内在质量严重影响。

3.影响涂料与金属表面的结合，造成电涂层附着力下降甚至脱离。

解决方法：

1在清洗液中引入超声振动以加速和加强洗涤夹缝中的残酸。

2.在超声波“空化”效应的过程中，由空化作用产生的强大机械冲击力，使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，达到净化物体表面的目的。由于工作表面洁净、光滑，因此极大的提高产品喷涂的外观质量。

3.利用超声波“无孔不入”的特点，以及“空化”作用，因此能迅速而彻底的将杂物清楚干净，达到后续加工的质量要求。

解决方案：

超声波除油除锈采用的15%磷酸作介质并加入适量的除油液，使工作表面的氧化物及油污在超声化中经2-3分钟可完全清除干净，并且在其表面生成不溶性磷酸盐薄膜，盐酸膜在空气中具有抗腐蚀能力，盐酸膜在磷化时起晶核作用，可形成一层良好的磷化膜提高粉末的附着力和抗蚀力。