预处理过程与电泳系统的其他阶段同等重要，必须严格控制，下面是对磷化操作的要求:

1、在整个磷化过程中，对每个磷化液进行全阶段测试，并记录结果。

2、调节物料泵的流量，并加入清洗剂或最后冲洗板材，以保持系统操作在控制范围内。

3、检测各阶段的压力和温度，并记录。

4、将压力和温度调整到特定范围。

出现的问题：

1.导致颜料沉淀。

2.过滤系统中有沉淀物。

3.渗透的质量较差和低渗透量。

4.不好的后冲洗

5.烘道被污染和烘道内区域温度差。

出现的原因：

1.涂料和管道系统中任何一个没有考虑到的最低限度搅拌的区域导致涂料循环量的减少有多种因素。

2.涂料循环量的减少有多种因素。

3.质量差的渗透表现在渗透液变色或浑浊，它通常是清亮的带少量溶剂味的黄色液体，如果渗透液出现浑浊或浅蓝色，则超滤器有泄漏、超滤冲洗效果将受到影响。

5.将损坏电泳涂料。

6.会影响涂层外观和性能。

解决方案：

1.A:按要求标准，在每个动态点，检测阀门和流量计，在记录本上记下读数。B:保持输送链下的所有部件进入电泳槽。C:维持主槽和溢流堰中槽液适当的高度，温度不宜过高，也不宜过低。

2.A:每次换班须检测过滤压力计，把读数记在本上。B:采用袋式或滤芯式过滤器。C:定期清洗袋式或滤芯式过滤器前的网状粗滤器。

3.每次换班时须检测渗透液的清晰度和渗透流量，检查有缺陷的半透膜。

4.每天和每周定期维修和记录，为保证封闭循环冲洗效率提供了有效的依据，最后用去离子水冲洗，对保证烘烤湿漆膜表面质量来说是很重要的。

5.A:烘烤区域温度须每天检查，可用自动温度监控器。B:热电偶记录仪须每星期用一次。C:例行检查再循环热空气过滤器，清除污物。