铁系磷化剂常遇问题及解决方案

出现的问题：

1.磷化膜不均匀、发花或有斑点

2.零件表面粘附白色粉状沉淀

3.磷化膜结晶粗糙多孔

出现的原因：

1.磷化剂使用前，除油不干，槽液温度过低，表面钝化，游离酸度和总酸度的比例失调。

2.磷化剂使用前，除油不干，槽液温度过低，表面钝化，游离酸度和总酸度的比例失调。

3.磷化剂中游离酸度过高，氧化剂量不足，亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。

解决方案：

1.加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

2.磷化剂中补充磷酸二氢锌，在特殊情况下，可加磷酸调整游离酸度，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用；停加氧化剂，调整酸的比值；清除过多的沉淀物。

3.降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。