陶化剂磷化线切换陶化线的问题及解决方案

家电行业前处理工序长期以来一直所采用磷化技术，由于近年来环保管控越来愈发严格，纷纷选择陶化技术替代磷化。

出现的问题：

1.磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题。

2.磷化老线在工艺切换时的设备材质确认。

3.工艺切换后工序间防锈处理。

出现的原因：

1.磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。

2.磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，确认的对象主要是磷化工序，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品主要为氟锆酸体系，长期使用的话，其中的氟易对碳钢造成腐蚀。

3.陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污。在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量和最终的涂装质量。

解决方案：

1.在工艺切换时，对槽体内的磷化渣采用机械除渣和化学除渣进行处理，即先通过人工除渣再通过酸洗除渣的方法进行清理，对管道内的渣需清理干净，必要时可更换新的喷淋循环管道，喷嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要时更换新的喷嘴，循环泵在酸洗除渣过程中开启，需备好循环泵的配件以防止循环泵因酸洗腐蚀出现泄漏。

2.陶化工艺的材质要求为304或以上级别的不锈钢，如果槽体或通道无法满足材质要求，采用刷涂玻璃钢防腐涂层的方式也可满足陶化工艺的材质要求。

3.造成工序间返锈的原因有水洗水的PH值、水洗水的水温以及易返锈材质的影响，对于工序间返锈可通过工艺调整，在水洗水中加入少量的防锈剂来解决，在陶化技术应用过程中，为客户提供专用的工序间除锈剂，从而确保了陶化技术的成功应用。