在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,它是金属表面处理常见的措施之一,我们来了解下金属磷化常见的缺陷及解决办法。
出现的问题:
1.磷化件返锈
2.膜不均匀有流痕
3.膜有空白点
4.挂灰
5.膜结晶粗
6.膜出现彩红状花斑
产生的原因:
1.游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。
2.除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。
3.磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。
4.槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液促进剂含量过高。
5.Fe2+离子含量过高,磷化液促进剂含量高,温度过高。
6.游离酸过低,磷化液促进剂含量过高,材质中含有重金属。
解决方案:
1.调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。
2.加强脱脂,升高温度,酸洗。
3.升高温度,增大工件间隙,调整酸比。
4.清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液促进剂用量。
5.清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液促进剂用量,降温。
6.补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。