江苏锰系磷化工艺常见故障分析

造成锰系磷化工艺失败的主要原因。

锰系磷化工艺的故障排除方法

工作表面均为黄色，但均为松散磷化膜。

一、总的酸度和酸比较低。

二、助剂浓度低。

磷化温度低，磷化时间短；

补加磷化液补碱。

二、补充促进剂。

三、升温。

四、延长期限。

磷化处理成膜速度较慢，但延长磷化时间仍能形成均匀完整的膜。

一、表面调节能力不足。

二、促进剂浓度不够。

三是低酸度。

四、低磷化温度。

一、改善表槽的调整和更换。

二、补充促进剂。

三、补钙碱。

四、升温。

用锰系磷处理时，磷化膜上出现局部块状的条状挂灰，在挂灰处磷化膜不均匀，有时有色膜。

1.进入磷化槽之前，工件产生了二次黄绿锈。

二是表面调节能力差。

三、磷化液杂质多。

一、加快工序间周转或采用水膜保护。

二、改善表调。

三、更换液槽。

磷酸膜呈现均匀的色膜或均匀挂白。

一、促进剂含量过高。

表调失灵或表调后水洗过度。

三、磷溶液中杂质过多，老化。

一、让促进剂自然减少。

二、加强表调。

三、换槽

在工件的表面覆盖一层晶体。

一、游离酸含量过低。

二是温度太高。

加点磷酸吧。

二、降温。

油槽沉渣过多。

一、促进剂的浓度太高。

二、游离酸度太高。

三、工件磷化时间过长。

四、中和结晶沉淀过度。

让它自然地下降。

二、补加碱。

三、缩短时限。

四、补充磷酸。