总结了江苏黑磷化工艺中常用的金属表面处理方法及其优缺点，让我们来看看。

手工加工：如刮刀、丝刷、砂轮等。人工处理能清除工件表面的锈蚀和氧化层，但人工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。复杂结构件及有孔零件，经酸性溶液酸洗后，残余酸浸入空洞或空洞内，难以完全清除，若处理不当，就会给工件带来腐蚀隐患，且化学物质易挥发，成本高，处理后的化学物质排放也很困难，如果处理不当，就会对环境造成严重污染。随著环保意识的增强，这种处理方式逐渐被机械处理所取代。抛射剂分为抛射剂和抛射剂。喷丸表面处理，击打力大，清洁效果明显。但是喷丸对薄板工件的处理，很容易使工件变形，而钢丸撞击工件表面(不管是抛丸还是喷丸)使金属基材发生变形，因为Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，油膜也随基材一起变形，因此对于带油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

化学处理：主要是用酸性或碱性溶液对工件表面的氧化物和油污进行化学反应，使之溶解于酸性或碱性溶液中，从而达到脱除锈皮和油污的目的。适合于对薄板进行化学处理，缺点是：如果时间控制不当，即使加入缓蚀剂，也会使薄板产生过蚀现象。

机械加工方法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸清理是利用离心力使弹丸加速，抛向工件以清除锈迹的方法。但是抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有一定的盲目性，工件内表面容易产生死角，清理不到位。装备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等部件，磨损快，维修时间长，费用高，一次性投入大。