KS-PZ-003 

产品特点 1、环保 KS-PZ-003 除锈防锈剂做到了八“不”一“没有”： 不含强酸强碱，不含 VOC 、不含重金属成份、不含亚硝酸钠等有毒物质、不燃烧、不挥发、不伤皮 肤、不污染环境，没有“三废”排放。是当今理想的绿色环保产品，完全符合我国政府对环境保护和 劳动保护的要求，能有效解决目前在钢铁表面处理过程中即损害工人健康又污染环境的严重问题。 2、效率高 一步到位：除锈、除油、磷化、钝化一步完成： 使用简便：可在常温条件下以浸渍、喷淋、涂刷等多种方法进行。在除锈过程中只跟氧化层发生 反 应，对钢铁本身无任何腐蚀，不产生氢脆现象，处理后的工件不需再用清水冲洗，待干燥后即可直 接 进行喷漆、烤漆、喷塑等操作。 3、能力强 除锈能力强：KS-PZ-003 除锈防锈剂在常温条件下除锈（氧化皮）率能达到 99% 以上， 如对时间 要求严格，可加温处理。 附着力强：KS-PZ-003 除锈防锈剂生成的磷化膜结晶致密、耐冲击、耐腐蚀、有极强的附着力， 能长期起到防腐防护作用。 4、用途 除锈、除油、磷化、钝化、除氧化皮、除水垢、除积碳。

 使用方法 一、浸渍法： 浸渍法一般在车间内进行，存放处理液需用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1. 为避免降低槽液功能， 首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工作表面的严重油脂、泥灰及碱 性杂物。对于严重锈蚀部分，可先用铁锤、钢铲等将其除去。 2. 将工作表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。 3. 将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15-35℃) 通常需浸泡 10-30 分钟，浸泡过程中最好用机 械或超声波方法使液体流（振）动。除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。 4. 除重锈或氧化皮时要用刷子将泡松的锈点或氧化皮刷掉。在工作表面的锈蚀或氧化皮被清理干 净后，应将工件在处理液中静放 5-10 分钟，然后再取出，不需磷化膜的工件要立即用净水将余液冲掉。 5. 处理后的工件需直立放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装面漆或存储，干燥过程中不 可 用手或任何东西触摸工件表面，也不可让工件表面沾水、沾灰。 6. 干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温 25℃的晴天，表干（表面干燥） 时间为 5-40 分钟，实干为 24 小时。 7. KS-PZ-003除锈防锈剂的 PH 值为 0.8-1.2，使用一段时间后，溶液的酸度会相应降低 ，增浸渍时间 也会相应增加，这时可添加新液以保持一定酸度 。 注：沉淀物过多时应将沉淀物过滤出去，续过滤后的处理液可继续使用，沉淀物加 10%的生石灰 搅拌后可作为植物肥料。 二、喷淋、涂刷法 此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重油脂、泥灰及碱性杂物。对于严重锈蚀部分， 可先用铁锤、钢铲等将其除去。 2、将处理液喷淋、涂刷在已清理过的工件表面，通常喷、涂两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、 涂第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂几次。 3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂面漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。 4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温 25℃的晴天 ，为表干时间为 5-40分钟，实干时间为 24 小时，高温晴天 2 小时即可。干燥过程中工件不得淋雨，不能落上灰尘。 

适用领域 能源：油田、炼油厂、发电厂、钻井平台等； 交通：火车机车、各种车辆、机场设施、港口设施、铁路桥梁、高速公路、集装箱等; 舰 船：海军舰艇、民用船只、船舰维修等； 管道：机械设备、石油管道、城市管网、油库油站等； 市政：城市桥梁、输变电塔架、大型游乐场、立体停车场、马路隔栏等； 民用：家用电器、家具家私、花园庭院、住宅防盗网门窗等。 适用于一切钢铁制件的涂装预处理和涂装维护。 设备内清洗 1、将原液按比例稀释。 2、将要清洗的设备或者管道注满处理液，有条件可通过外接循环泵强制循环。无条件的情况下可封 闭设备或管道静态浸泡，根据垢蚀情况合理调节浸泡时间，在除锈预膜完成后放出处理液即可。 

技术指标 外观：淡黄色透明液体。 粘度：S ≥10 固体含量：％ ≥30 干膜厚度：2-20um PH 值：0.8-1.2 密度：1.01-1.3 游离酸（点）：400-600 总酸度（点）：800-1400 附着力：1 级 闪点：无 燃烧点：非燃烧性物质 磷化膜耐冲击性：＞45kg/cm 毒性：无毒、无污染环境 耗液量：浸泡大于 40 ㎡/kg 涂刷：20-22 ㎡/kg 处理后钢铁焊接缝抗冲击性对比：处理前 9.2kgm/㎡；处理后 10.6kgm/㎡ 储存：在室内阴凉放置，保质期 2 年。油田、炼油厂、发电厂、钻井平台等； 

注意事项 1、该剂若出现少许沉淀，可搅拌或摇匀后继续使用，效果不变。 2、该剂在与钢铁锈层进行化学反应时会出现一些味道，对动（植）物无伤害。 3、 钢铁表面锈蚀厚薄不同时，经该剂处理后母体色泽不一致属于正常现象 。 4、由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成磷化膜表面有水迹、挂于灰（泛白）属于正常 现象，不影响防腐效果。 5、磷化膜未完全干燥不得涂面漆，不得接触雨水，防止破坏膜层；不得落与上灰尘，防止与 面 漆结合不牢。 6、磷化膜的干燥时间受客观环境影响很大，施工中要灵活掌握。 7、该剂与面漆配套使用才能获得最佳防腐蚀效果